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储罐操作的安全措施(上）

1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作zheng的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场***技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人wei章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒jue不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的***或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预。

（3）采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：1、换热效率低，蒸汽耗量大。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。

（4）定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％?1％范围内。此外，还可加入其他，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀，可有效***引起的应力腐蚀。用液氨。

（5）新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外部检查。***检查液相、气相界面、引弧、T型接头等腐蚀部位。若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。所有低于液位的焊缝应采用100%磁粉或超声波进行检查。如果条件允许，应使用100%的磁粉检查所有焊缝。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧度D0105中，裂纹的安全等级应根据断裂力学准则进行评定，并给出处理意见和下次检验时间。

化学储罐的检测和选择是一个非常关键的方面。因此，我们必须在这方面做好工作，以便正确选择健康和安全的***储存槽。其主要内容有：

1、如果***储存罐或，则必须配备安全设备，以防万一。此外，禁止明火照明和吸烟。

2、定期检修化工罐，首先断开与化工罐有关的电气设备的电源，然后做好操作。

3、内部介质排空后，应先关闭进出阀，或是加入盲板。

4、如果***储罐中有介质，禁止用空气更换。

5、在罐内安全操作前，必须取得罐内安全操作许可证。